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设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性的作用，一方面，润滑油量既不能过多，也不能过少。润滑油过多会引起设备发热。油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，且油中不能有杂质，对设备润滑油检查必须全面无遗漏地进行，包括锁风润滑，磨辊润滑，减速机润滑及液压框的油量，油路，阀门等，所有运动部件、使动链条、联轴器均应加油。

1、选粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是Z普通的调整细度的方法，也是Z重要的一种方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。2、通风量过大在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80%，细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格3、研磨压力小立式磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为Z小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。4、温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。5、入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，Z终表现为磨内物料过多，

1.采用了梯形工作面，柔性连接，磨辊联动等专项技术2.和传统雷蒙磨粉机相比，降低了物料在磨辊磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了产品的细度和产量。3.此时，磨辊在离心力的作用下紧紧的碾压在磨环上，当磨辊磨环磨损到一定厚度时候是不影响成品的产量和粒度，解决了易损件换周期短的弊病。4.其次，雷蒙磨粉机比球磨机效率高，占地面积小，能耗低，投入少。5.同时进料粒度时何以调节，成品粒度也是根据出粉要求可调节，能够完全满足用户的需求。

在众多发展方向中，磨粉机行业环保方面既是基础也是关键的一步。大连磨粉机我国一直是提倡环保型社会的，工业方面也是如此，比如去年去取缔合并了一批水泥行业，大大减少了我国的环境污染。众所周知，矿山机械行业也是高耗能、高污染的行业，而磨粉机行业要想发展好，必须走让绿色环保路线。立式磨粉机对大气污染治理也可为功不可没，我国煤炭资源丰富，北方地区能源所需也多以煤炭为主，而煤炭在燃烧中会伴有有害气体产生，如二氧化硫等，这在火电厂发电工艺是一个不需解决的出问题，工业磨机可将石灰石研磨成325目左右的细粉。磨粉机供应商对火电厂尾气脱硫有奇效，脱硫中产生的石膏还可回收利用可谓一举两得，其中石灰石磨粉机研磨的氧化钙与碳酸钙比较脱硫效果更好。

冷却水对设备保护至关重要，启动前应检查主减速机及磨辊润滑装置，锁风阀液压柜的冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。3、空气压缩机、储气罐与管道及阀门检查压缩空气检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象。有问题及时处理，供气管道上的手阀应处于开启状态。

立式磨粉机是常见处理矿石磨粉的设备，可广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业，尤其在白色非金属矿的超细粉磨加工领域，有着出色表现，广泛应用于方解石等非金属矿的大规模超细干粉加工。Z近接到客户反馈了几个磨粉机方面的问题，今天小编就总结两个比较常见的问题，大家可以参考一下：一、立磨使用一段时间产生振动的原因？